3D printing

miahi

Wizzard
Sugar daddy
Pe la începutul lui 2020 am căpătat o imprimantă. O clonă de Prusa, asamblată de niște băieți din România din piese de lemn tăiate cu laserul. La mine a ajuns pentru că încercam să lucrez la un proof of concept de scanare cu un LIDAR și aveam nevoie de niște piese de plastic - încercasem să prind LIDAR-ul cu niște piese metalice, dar vibrau prea tare atunci când scanam cu viteză.

20200223_124028.jpg

Drăcia funcționa, dar nu cine știe cum, avea tone de probleme. Suprafața de printare trebuia acoperită cu blue tape ca să mai poți desface piesa de pe ea vreodată, apoi plasticul uneori avea chef, alteori nu, să se lipească pe blue tape, nu avea răcire de nici un fel, așa că se mai înțepenea plasticul în ea, într-un mod misterios axa Y era inversată și piesele ieșeau în oglindă față de ce îi trimiteai. Procedura de schimbare a firului de printare era complexă, ca să nu se înțepenească firul în extruder (neavând răcire, se încălzea o porțiune mult mai mare de fir, și nu mai ieșea din cap când trăgeai de el că se întindea prin interior și nici altul nu mai încăpea pe urmă).

Era bazată pe un Arduino cu port serial USB, adică trebuia să ai un PC conectat și toate comenzile veneau de acolo.

Fiind de lemn și nu chiar nouă, avea probleme cu umiditatea, scâlcieri, șuruburi care nu mai stăteau prinse bine. Dar cu mici improvizații și întărituri cu metal am reușit să scot niște print-uri utilizabile.
20200226_074940.jpg

Probabil asta e prima piesă printată:
20200228_213414.jpg

Și imediat am descoperit că printează în oglindă:
20200301_212223.jpg

Dar am făcut ceva treabă cu ea
20200309_225707.jpg

A mai suferit modificări și mici upgrades în timp, dar că problemele s-au tot adunat și când am ajuns la print-ul ăsta (în 2021) am zis că am tras de ea suficient și am comandat altceva.

20210522_141347.jpg
 

Attachments

  • 20200308_183720.jpg
    20200308_183720.jpg
    331.6 KB · Views: 9
Noua imprimantă fiind o Tronxy X5SA Pro 400

20210526_081829.jpg 20210526_105747.jpg

Un upgrade destul de mare și la propriu și la figurat :smile:.
În teorie 400x400x400, practic bed-ul are fix 400x400 și nu scrie nimeni fix pe margine, plus că bed-ul se ține cu niște clips-uri care trebuie ocolite, utilizabil vreo 380x380 de fapt.
CPU 32-bit, touchscreen, SD card pentru print-uri, nu mai e nevoie să stai cu PC-ul legat tot timpul, dai print și vii la sfârșit să vezi ce-a ieșit.

20210603_101718.jpg

Cel puțin la început :biggrin:. Fiind o chestie chinezească, au început destul de repede problemele:
- ventilatoare care huruie în loc să bage aer
- conectori care se desfăceau
- PWM-ul hardware din CPU a cedat, cu efecte interesante - ventilatoarele își schimbau turația în funcție de poziția capului de scriere

Așa că m-am apucat de upgrades și modificări. Problema principală cu o imprimantă mare e că timpii de scriere sunt foarte mari. Adică poți merge în două direcții, una de crescut viteza și alta de crescut fiabilitatea, ca să nu crape când scrie mult (șansele de recuperare dintr-un print mare care a crăpat nu-s foarte mari).

- Enclosure (masă de IKEA + panouri policarbonat subțire și uși frontale plexic) pentru eficiență mai bună și posibilitate de printare ABS și alte plastice mai pretențioase
- Iluminare deasupra + reflector din bandă aluminiu
- Evacuarea aerului din enclosure direct afară, ca să nu stau în gaze de plastic topit

20210701_210929.jpg 20210629_161225.jpg

- Scos electronica în afara enclosure pentru răcire
- Trecut la firmware Marlin 2 în loc de custom stuff de la chinezi. Asta a rezolvat problema cu PWM-ul pentru că se poate face software (noroc că CPU-ul e suficient de rapid). Dar sunt blocat la o anumită versiune, pentru că în versiunile mai noi nu mai merge corect ceva legat de touchscreen - se blochează la 1-2 secunde după primul touch înregistrat.
- Schimbat sursa cu un MeanWell
- Întărit colțuri + fixare de enclosure
- Motoare x/y schimbate, cu unghi de 0.9 grade + cuplu mai mare
- Radiatoare și ventilatoare pe motoare x/y
- Prinderi motoare x/y custom, ca să se alinieze mai bine curelele (dacă unele din curele nu sunt paralele, atunci când capul se mișcă, variază unghiul și atunci și lungimea lor, introducând erori)
- Curele Gates (după niște aventuri interesante cu curele deformate, care făceau piesele sa iasă deformate în moduri dubioase, practic liniile drepte erau șerpuite)
- Înlocuit melci axa z cu pas 2 în loc de 8, ca să nu mai cadă masa când nu sunt alimentate motoarele
- Înlocuit motoare z cu unele slim (cu pas 2 nu mai e nevoie de cuplu mare) + prinderi custom sa fie cât mai jos (pentru maximizat axa z)
- Schimbat detecție terminare fir cu detecție înaintare fir (se oprește dacă detectează că nu mai trage firul conform comenzilor)
- Schimbat cap de printare cu E3D Hemera, cu extruder direct

20210902_130745.jpg 20210903_213208.jpg

- Ventilator răcire piesă 5050 blower cu duct optimizat
- Ventilator cutie controller cu răcire și pentru sursă
- Izolație pe dedesubtul bed-ului pentru consum mai mic + încălzire mai uniformă
- Holder GoPro pentru timelapses
- Holder ceas pentru timelapses
- Upgrade la E3D Hemera Revo, după ce un nozzle blocat în blocul de încălzire s-a lăsat cu multe înjurături (practic a trebuit tăiat tot blocul de încălzire ca să scot din el adaptorul prin care trece firul, pentru că era complet înțepenit). Cu Hemera Revo capul e dintr-o bucată și e treabă de un minut să schimbi nozzle cu altă dimensiune.
20230315_211302.jpg 20230315_213253.jpg


Următorul upgrade major va fi schimbarea plăcii de baza cu Duet3d, care e un fel de rolls royce al controllerelor pentru orice cu motoare pas cu pas (imprimante, lasere, cnc). Pentru că încă mai sunt niște probleme cu placa de bază, se opresc ventilatoarele uneori degeaba, chiar dacă sunt pe software PWM.

20230531_115324.jpg

 
Dar între timp a mai apărut o chestie prin casă. Bambu Lab X1 Carbon. Care e cu totul altceva, din două direcții: e out of the box și e foarte rapidă.

20230602_155132.jpg

E concepută de niște ingineri care au lucrat la DJI, care au făcut un kickstarter cu ea și au reușit și să producă ceva.

Avantaje principale:
- viteză (cam 4x mai rapidă decât Tronxy-ul cu tot cu modificările mele)
- calitate ok (mai ales pentru viteza ei)
- chestia de deasupra, pe care ei o numesc AMS, e un sistem de schimbare automată a firului de printare, dacă vrei să combini materiale sau culori, sau dacă s-a terminat firul. Îi zici ce ai băgat în el (sau detectează automat pentru rolele vândute de ei) și pe urmă se descurcă.
- integrare cu softul de slicing (bazat pe Prusa slicer)
- monitorizare remote cu cameră video și aplicație pe telefon
- preț okish pentru ceea ce reprezintă (features de imprimantă profesională)
- suport. Trimiți logurile și problema la niște chinezi simpatici și ei te rezolvă în câteva zile
- are tone de senzori și chestii care fac viața mai ușoară; nu îți mai pasă de bed leveling, de z offset, de flow rate, ringing și tot felul de alte chestii despre care înveți când te apuci de 3d printing :smile:

Dezavantaje:
- closed source. Nu prea ai ce-i face dacă ăștia dau faliment, că ei produc tot și nu e bazat pe soft open source.
- nu e de mult timp pe piață, mai sunt bube care trebuie rezolvate. Unele se rezolvă rapid, altele nu.
- pare consumer friendly. De fapt nu prea este, dacă ai probleme cu ea trebuie să fii destul de tehnic ca să le rezolvi. Ex: la a mea s-a mișcat un conector interior în timpul transportului, debugging-ul și reparația a durat câteva ore, a trebuit desfăcut tot capacul din spate (vreo 20 de șuruburi diferite) și identificat conectorul, văzut ce-i cu el etc. Au multe ghiduri pe net, dar trebuie să nu-ți fie frică să șurubărești.

 
Probabil întrebarea ar fi ce fac cu ele, în afară de upgrade-uri pentru imprimante :smile:.

Cutii custom pentru electronice, chestii de organizare, piese de schimb pentru diverse tâmpenii, grilaje sau ghidaje de ventilatoare, de toate :smile:.

20230602_161250.jpg 20230602_161847.jpg 20230602_161141.jpg 20230602_161212.jpg
20230602_161748.jpg 20230602_161737.jpg
 
Da' ce casa mare ai!
Mie imi venise ideea sa transform masa din bucatarie in imprimanta 3D - sa fixez axa Z de picioarele mesei si sa fac un cadru coreXY care sa se ridice sub blatul mesei cand sta nefolosita.
N-am avut nici timp nici cunostinte sa comand tot ce-mi trebuie.
 
Last edited:
Am luat-o special pentru chestia asta: pod mansardabil, transformat în the ultimate mancave. Singura problemă e că acum am răcit și nu pot să dau drumul la aerul condiționat să nu înțepenesc de tot.

Există niște proiecte de CNC care se prind de masă (cu role care merg pe marginea mesei), dar nu știu dacă se pretează la 3d printing, ai nevoie de acuratețe ceva mai mare.
 
Last edited:
Cam ăsta a fost motivul de upgrade la capul de scriere E3D Hemera: se tot înțepeneau chestii


Și niște exemple de print-uri mai mari (cu durate de zile)


 
Se pot printa matrițe de turnare, dacă e mare nevoie. Pentru tooling de injection molding prețurile încep de la niște sute de mii, încă n-am atât de dat pe prostii :smile:.
 
Eh glumeam si eu... am urmarit alti oameni cu pasiunea pentru chestii d-astea home-made si unul din ei a reusit sa faca un business iar de curand, dupa ani de 3D printing, a trecut la injection molding. Stiam deja ca pentru un simplu hobby e ridicol de scump.
 
3D printing alone imo este bun pentru chestii care nu "se văd", în rest devine foarte complicat cu pregătirea și vopsirea lor. Injection moulding este foarte scump și trebuie să știi sigur că ai rulaj la acele piese - mereu recomand acest filmuleț apropos de asta:

 
Depinde de care injection moulding. Există niște sisteme acum de injection moulding cu matrițe printate, care-s mult mai simplu de făcut decât matrițele metalice, care-s de obicei EDM. Dar au limitări legate de număr de utilizări și materiale/temperaturi/presiuni.
 
Ma anuntati cand upgradati la injection molding, o sa vreau si eu cateva chestii. :biggrin:
Primul upgrade e metal printing, apoi vine injection molding fiindca o sa ai cu ce sa faci matritele.

Eu astept sa iasa Prusa slicer 2.6 pentru organic supports, mi se par un mare pas in fata versus actualul sistem care e greu de dat jos cand nu ai doar build plate. Ei spun ca si materialul irosit e mai putin, eu ma multumesc daca e mai putin de lucru, s-a intamplat sa rup piesa incercat sa le dau jos.
 
Eu am folosit mai mult Cura, tree supports sunt implementați de ceva timp. Sunt ok, dar nu un panaceu. Problema e că tree supports nu se pretează la orice fel de print și nu există opțiunea "fă suport normal în zona asta și tree în zona asta". Pentru că trees pornesc doar de pe bed, pot să nu ajungă în anumite zone corect, și atunci zonele alea nu mai au suport.

Slicer-ul de la Bambu e bazat pe Prusa (și unele features nu merg dacă nu folosești slicer-ul lor, au comenzi speciale și metadata pentru ea), acum trebuie să învăț cum se fac lucrurile în Prusa...

Desfăcutul suporților depinde mult de material. Ex: pentru poneii de mai sus (plastic destul de tare) a fost extrem de simplu, nici nu se vedea de unde se desfac. Pentru ignition code (plastic mai maleabil/sculptabil) a fost cu înjurături.
 
Eu am o singura obiectie: imi vine greu sa admit ca e prea curat/ordonat pentru mancave. Daca vede "colega" mi-am dat foc la valiza.
Dar bine ca mi-ai adus aminte ca imprimanta 3D zace pe undeva, culmea cumparata de colega.
 
Acu știi și tu cum e la poză, îi împingi pe ceilalți la o parte, sugi burta, bagi un zâmbet, niște efecte după...

Îmbunătățire majoră a fost robot de aspirare, care merge în fiecare zi. Pentru că asta mă obligă să fac curat pe jos ca să nu strângă lucruri importante.
 
Back
Top